樹脂澆鑄體性能試驗方法

樹脂澆鑄體性能試驗方法

一、說明:

(1)膠體抗彎試件成型模具為4mm×80mm,8mm×160mm兩種規(guī)格。

(2)與試件檢測相配套的萬向節(jié)夾具和抗壓力轉換器可根據(jù)用戶需要另行制作。

(3)每件模具可同時制作8個試件或16個試件(膠體抗拉和抗彎試件各8個)。

二、部分試件成型模具的主要特點簡介

(一)、膠體抗拉、受拉彈性模量、伸長率和抗彎試件的成型模具 1990年頒布的《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECD25:90)規(guī)定結構膠的性能指標僅需要檢測鋼—鋼拉伸抗剪強度、鋼—鋼粘結抗拉強度、鋼與混凝土的正拉粘結強度三個項目,十六年來各有關企業(yè)對結構膠的抗剪和抗拉強度做了大量的研究和試驗,已經有了一套十分成熟的技術;而2006年開始實施的《加固規(guī)范》,對結構膠的膠體性能(即膠體的抗拉、受拉彈性模量、伸長率、抗彎、抗壓、劈裂抗拉),提出了很高的指標。(注:為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行),這對于結構膠生產企業(yè)和各級檢測機構都是一項新的技術課題,圍繞著這一新技術,開始了大量的研究和試驗,而為了保證研究和試驗的準確性,首先就必須具備好的試件成型模具。

對成型模具的要求是制成的試件幾何尺寸準確,表面光滑,內部結構密實,不需進行脫模后的幾何尺寸整形加工(注:試件幾何尺寸的加工容易使試件局部損傷,嚴重影響檢測數(shù)據(jù)),試件的檢測數(shù)據(jù)離散性小,能反映出結構膠的真實基本性能。

目前國內外常用的是一種開敞式的成型模具,是將結構膠澆注于模具表面的成型槽內。用這種模具制成的試件有三個缺點:(1)由于膠體周邊與模具接觸處的表面張力作用,成型后的試件是邊緣部分厚、中間部分薄,不能保證幾何尺寸的準確性;(2)膠體中氣泡的上升,使膠體的上表面充滿了氣泡,減少了密實度,減小了抗拉、抗彎截面積;(3)由于上述二個原因,試件脫模后,往往要進行第二次加工,如用打磨來使其幾何尺寸準確和除掉氣泡部分,致使試件表面微觀出現(xiàn)貫穿性刻痕,纖維被“割斷”,這些都會使試件的檢測數(shù)據(jù)下降,離散性增加。

經過多次試驗,我們制造了一種組合式封閉型模具,模具內表面有較高的光潔度,對于粘度較低的結構膠試件,將膠體直接灌注于模具槽內,由于模具是豎著放置,膠體在成型過程中總是受到自身的重量壓力而密實,膠體中的氣泡也會順著貫通的溢流槽被排除到膠體的上端部。對于粘度高的結構膠(如:粘鋼膠、植筋膠)試件,先將膠體澆注于模具表面的成型槽內,并使膠體略高于槽頂,待15~20min后(此時大部分氣泡已上升到膠體上表面),再將模具封閉加壓,多余的膠體和氣泡則會順著模具內貫通的溢流槽被排除掉。

由于試件在成型過程中,始終受到擠壓力,成型后的試件能達到幾何尺寸準確,表面光滑,內部結構密實,不需要進行脫槽后的再加工,這也從根本上保證了試件的檢測數(shù)據(jù)離散性小,檢測的數(shù)據(jù)能準確真實地反映出該批結構膠的基本性能。

該套模具的另一大特點是將膠體的抗拉(包括受拉彈性模量、伸長率)和抗彎試件設置在同一個模具內,因此可在一個模具內一次性的制作出8個膠體抗拉試件和8個膠體抗彎試件,不僅簡化了試件的制作工作,也提高了同一批結構膠試件的檢測準確性。

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