塑料熔體流動速率儀的測定原理

塑料熔體流動速率儀的測定原理；

熔體流動速率的測量是在熔體流動速率測定儀上進行的，其原理是一個毛細管塑式擠出器。熔體流動速率是在給定的剪切應力下測得的，不存在廣泛的應力－應變關系，不能用來研究粘度與溫度、剪切速率的依賴關系，只能用來比較同類結構的高聚物的分子量和熔體粘度的相對值。

大多數熱塑性樹脂材料都可以用他的熔體流動速率來表示其粘流態時的流動性能，熔休流動速率是指在一定溫度和負荷下，聚合物熔體10min通過標準口模的質量。通常用英文縮寫MFR(MeltFlowRate)表示。在相同的條件下，單位時間內流出量越大，熔體流動速率就越大，這對材料的選用和成型工藝的確定有重要實用價值。但是有一些熱塑性塑料是不能用熔體流動速率來表示的。例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯，前者在熔融態沒有宏觀流動，后者則是熱敏性塑料，其分解溫度低于流動溫度，不能在熔態測定其流動性能。聚氯乙烯通常用其1％的二氯乙烷溶液的粘度來表征其流動性能，作為加工條件及應用的選擇依據。

熱固性樹脂通常是含有反應基團的低聚物，合成樹脂廠通常用粘度或滴落溫度來衡量其流動性和分子量的大小，粘度越低流動性就越好，并由此作為加工成型與應用的依據。熱固性樹脂受熱時有一個流動溫度區間，在這個區間內，溫度越高粘度越低，但是樹脂的交聯固化就會越塊因而對加工不利。而流動性太好也會導致溢料或者填料與樹脂接頭處缺陷，影響成型過程和產品質量。

熱固性塑料的流動性通常用拉西格流程法測定的。其原理是在一點溫度、壓力和壓制時間內，一定量熱固性塑料經拉西格流動模型壓制成型時，測量物料在模型內棱柱體流槽中所得的桿狀試樣長度（mm），桿狀試樣越長流動性越好，反之越差。

高聚物流動性的好壞是高分子材料加工時必須考慮的，不同的用途和不同的加工方法，對聚合物的熔體流動速率有不同的要求，比如注射成型所選用的聚合物熔體流動速率較高，擠出成型用的聚合物熔體流動速率較低，吹塑成型的介于兩者之間。

測定不同結構的樹脂熔體的MFR，所選擇的溫度、負荷符合壓強、試樣用量和取樣時間各不相同。我國目前常采用的標準如下表所示（其中共混，共聚等改性的樹脂試樣可參照同類近似條件選用）

塑料熔體流動速率儀的測定原理不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試，也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試，因此被廣泛用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。英文版熔融指數儀具有英文界面，配備英文使用說明書，適合歐美地區使用110V交流電的地區使用