骨料抗磨光性能試驗機

一、用途

骨料抗磨光性能試驗機適用于室內模擬汽車輪胎對公路路面的磨光作用，通過對路面所用骨料進行加速磨光，借以測得骨料的抗磨光性能，從而為選用合適的面層骨料鋪筑不同摩擦系數要求的路段以及為合理開發利用石料資源提供科學依據，為縮短防滑路面的研究周期創造條件，為研制優質人造骨料提供技術參考。該型號的加速磨光機是按國家行業標準JTG 3432-2024《公路工程集料試驗規程》T0321-2024技術標準，并吸取國外同類機型的優點而制造的，整機結構緊湊，流砂流水均勻準確，是替代進口同類產品的理想機型。

二、結構

1、傳動機構：包括電機、皮帶輪、橡膠輪總成等，用于傳遞動力、改變速比。

2、道路輪裝置：用于安裝試件14塊。

3、流砂裝置：由貯砂斗，調速電機，流砂皮帶，支架等組成，用于存貯磨料和控制砂的流量。

4、供水系統：包括儲水支架、供水器皿、流量計、水管，用于控制水量。

5、荷載調整機構:包括手輪、凸輪，用以支撐配重，調節橡膠輪與道路之間的壓力。

6、配重裝置：包括杠桿，配重及護套等，用以保證對道路輪的規定壓力。

7、試模，試模蓋及試模夾具用于制作石料磨光試件。

8、電器控制裝置：用于控制道路輪所需轉動圈數及工作時間的多少。

三、技術參數

1、電源電壓：AC380V    50HZ

2、道路輪轉速：320±5轉/分

3、橡膠輪對道路輪上試件總壓力：725±10N

4、橡膠輪：Φ200mm  寬44±2mm  硬度69IRHD±3IRHD

其中：標記C橡膠輪用于磨粗砂，標記X橡膠輪用于磨微粉。

5、鋁制試模：曲率半徑203mm±1.5mm  寬度：440.5mm

弧面長度90.6mm±0.5mm 厚度16mm±0.5mm一套為28副試模。

6、鋁制試模蓋：曲率半徑189mm±0.5mm

四、安裝、試機

骨料抗磨光性能試驗機應安裝于牢固、平穩的水泥混凝土基礎上，用底腳螺栓固定。安裝后應先用普通水平儀校正水平位置，然后旋緊螺母。

安裝后將試件安裝在道路輪上，接通380V電源，打開控制器面板上電源開關，再按啟動按鈕，轉動荷載調整手輪，使橡膠輪緩緩壓向道路輪，檢查道路輪運轉情況是否正常。調節粗、細砂調整閘板，檢查進料、上料是否轉動平穩，有無異常響動。然后分別把粗、細砂裝入料斗，用閘板確定粗、細砂的溜量，調整好后就可確定該位置，下次試驗無須再調整。

安裝試件

用試模制好的12塊試件（6種石料品種2塊）分作兩輪試驗，1種集料賦以相鄰兩個編號，標準試件為13、14號，每一輪按1-12的順序，將同一種石料兩塊試件編成一組共六組。另兩塊標準試件與六組石料的兩塊試件按1—14的順序排列后，按下表規定的位置安裝與道路輪上。

注意：每一輪在1號8號位置安裝標準試件。

安裝時每兩塊試件間加墊一片與試件模斷面相仿，但又略低于試件高度1mm，厚度為1mm的石棉墊片。根據具體情況亦可不墊或多加此墊片。然后將外側端板螺釘擰緊。用木槌邊敲打端板，邊擰緊所有螺釘，這樣避免磨光過程中試件斷裂、松動情況。

橡膠輪的拆換

當橡膠輪在磨光實驗中過度磨損，必須換橡膠輪。新橡膠輪使用前，應進行初始磨耗，在安裝好試件的道路輪上，C輪使用粗金剛砂，X輪用細金剛砂分別預磨6小時，然后方可投入正常試驗。

橡膠輪拆換時將橡膠輪罩子卸下，然后旋轉并拔出橡膠輪螺桿，用手將廢橡膠輪從調整臂上卸下，換上新的，再將橡膠輪軸裝好，把橡膠輪罩子重新裝上即可。

裝 箱 單

1主      機 臺1

2控  制  器套1

3配      重個1

4橡  膠  輪個2其中一個已安裝在主機上

5金 屬 試 模副28選配

6試   模   蓋副28選配

7試 模 夾 具套2選配

8鋼   直  尺把1選配

9集料標準試件塊2選配

10橡膠石棉墊片100選配

11說  明  書本1

12合  格  證 張1

注意事項

1、開機前查看電源，供電電壓使用380V交流電。

2、磨光過程中注意整機防潮，以免損壞電機。遇突然停電，請不要關閉面板上的電源開關和復零按鈕，以免轉數顯示記錄丟失。

3、實驗過程中要按正確步驟進行，以免轉數顯示記錄丟失。

4、儀器安裝時應注意橡膠輪及道路輪應自由不受干擾的轉動，兩輪徑向位置偏差不可大于0.08mm，保證磨光的均勻性。

5、磨光過程中注意控制流水量，切勿過大而使溜砂不暢，而滯留槽中。

6、試件發現松動、斷裂情況應及時更換試件及石棉墊片。

7、及時清除積砂，試驗時切不可斷水，及時給供水器皿加水。

8、當不進行試驗時，應轉動荷載調整手輪將杠桿升起，橡膠輪上不應有任何荷載，以防橡膠輪變形，影響磨光。

9、每次試驗結束，需清洗積砂，擦拭干凈，給道路輪軸、大小同步帶輪軸加潤滑油。